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热流道瓶胚模具在行业内的特点

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热流道瓶胚模具在行业内的特点

发布日期:2019-06-27 作者:远能模塑 点击:

        远能模塑的热流道瓶胚模具吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减少工人的劳动力。

      模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢(HRC45),保证了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,**小壁厚差小于0.10mm)。并采用车削加工中心加工,保证零件的加工质量,实现互配。冷却水道的合理布置,更使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机,适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。

瓶胚模具厂家

      完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次,模具*有144腔。

     瓶胚腔数从一出一到一出一百四十四。

     瓶胚采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。

    采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度。

    模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。

    螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化刚,硬度高,使用寿命长。

    热流道设计先进,加热温度均匀,提高了塑料制品质量。

    免剪浇口,降低了工人劳动强度。


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